立即喷水冷却。淬硬层深度为 2 6mm 否则会引起工件外表严重过热及变形开裂。 适于中碳钢 35 45 钢和中碳合金结构钢 40Cr 及 65Mn 灰口铸铁、合金铸铁的火焰外表淬火。用乙炔 - 氧或煤气 - 氧混合气燃烧的火焰喷射快速加热工件。工件表面达到淬火温度后。

一、应用：

要求外表层承受比心部更高的应力或耐磨性，接受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件。需对工件表面提出强化要求，适于含碳量 We=0.40 0.50% 钢材。

二、工艺方法

快速加热与立即淬火冷却相结合。

不等热量传到中心即迅速冷却，通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度。仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。

三、主要方法：

电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热外表淬火，电子束加热表面淬火。 感应加热外表淬火（高频、中频、工频） , 火焰加热外表淬火。

四、感应加热外表淬火

一）基本原理：

通入中频或高频交流电后，将工件放在用空心铜管绕成的感应器内。工件表面形成同频率的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温 800 1000 度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火 ) 使工件表面层淬硬。如下面动画所示 )

二）加热频率的选用

室温时感应电流流入工件表层的深度 δ （ mm 与电流频率 f HZ 关系为

电流透入深度降低，频率升高。淬透层降低。

常用的电流频率有：

淬硬层深为 0.5 2.5mm 适于中小型零件。 1 高频加热： 100 500KHZ 常用 200 300KHZ 为电子管式高频加热。

2 中频加热：电流频率为 500 10000HZ 常用 2500 8000HZ 电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度～ 10 mm 适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

淬硬层深可达 10 20mm 适于大直径工件的外表淬火。 3 工频加热：电流频率为 50HZ 采用机械式工频加热电源设备。

三）感应加热外表淬火的应用：

与普通加热淬火比较具有：

可扩大 A 体转变温度范围， 1 加热速度极快。缩短转变时间。

硬度稍高（ 2 3HRC 脆性较低及较高疲劳强度。 2 淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体。

甚至有些工件处理后可直接装配使用。 3 经该工艺处理的工件不易氧化脱碳。

易于控制操作， 4 淬硬层深。易于实现机械化，自动化。